Kuumstantsimise protsess arenes välja traditsioonilistest metallide kaunistamise tehnikatest. Kaasaegse kuumstantsimise keskmes on anodeeritud alumiiniumfooliumi ja termoülekandetehnoloogia kombinatsioon; Kasutades soojusülekande põhimõtteid, kantakse fooliumi sees olev alumiiniumkiht substraadi pinnale, et luua iseloomulik metalliline efekt. Kuna anodeeritud alumiiniumfoolium on peamine kasutatav materjal, nimetatakse seda protsessi sageli ka "anodeeritud alumiiniumi stantsimiseks".
Anodeeritud alumiiniumist stantsimistehnoloogia arenes ja sai laialdaselt kasutusele 20. sajandi jooksul, muutudes kiiresti üldlevinud sellistes valdkondades nagu pakend ja trükimaterjalid. Näiteks trükitud sigaretisiltide valmistamisel kasutatakse kuumstantsimistehnikaid üle 85% juhtudest.
Alates 21. sajandi vahetusest on kuumstantsimistehnoloogia uuendusi jätkanud, tuues kaasa mitmekesise hulga uusi tehnikaid. Sigaretipakendite tootmisel on hakatud laialdaselt kasutama selliseid protsesse nagu kiire-tembeldamine, kolme-mõõtmeline (reljeefne) tembeldamine, holograafiline registreeritud tembeldamine ja tembeldamise järel-ületrükkimine. Kolme-mõõtmeline tembeldamine esindab konkreetselt liittehnikat, mis ühendab kuumstantsimise reljeef- ja reljeeftrükkimistehnoloogiatega. Holograafilist registreeritud tembeldamist kasutatakse peamiselt -võltsimisvastastel eesmärkidel. Külmstantsimise tehnoloogia seevastu hõlbustab anodeeritud alumiiniumfooliumi ülekandmist külmas{10}}rõhutingimustes. Lisaks on esile kerkinud ka uudsed tehnikad-nagu "templi-kõigepealt, prindi-hiljem" protsessid ja mikro-reljeef{16}}.
Praegu areneb kuumstantsimise tehnoloogia jätkuvalt sellistes valdkondades nagu keskkonnasõbralike{0}}materjalide väljatöötamine ja selle rakendusala laiendamine. Sellest tulenevalt on kuumstantsimismaterjalide tööstusel selged suundumused suurema keerukuse ja keskkonnasäästlikkuse suunas. Näiteks "roheliste" stantsimisfooliumide tuleku eesmärk on tagada, et stantsimisprotsess oleks keskkonnasõbralik, energiasäästlik ja kõrge toodangu tootlikkus. Võimalike rakenduste valiku laiendamiseks tehakse ka uurimis- ja arendustööd, et luua uusi materjale, -nagu spetsiaalsed liimid-, mis võimaldavad substraatide (nt klaasi) otsest kuumstantsimist.